涂一、油漆工艺流程一般为：
配料→溶解→分散→研磨→检验→包装
二、关键过程及其有效控制方法
（1）关键过程及特殊过程： 关键过程：配料、分散 特殊过程：研磨 控制方法
a、建立作业指导书
①配料：配料过程本身并不复杂，关键在于各物料的正确掺加比例，这是影响产品性能的关键所在。物料的配比按不同产品、不同性能都不尽相同。，
配料作业指导书只需给出各物料称量的先后秩序，注意事项，并给出各物料的掺量。各物料的掺量是根据生产的品种不同随时给出，但必须是经过批准的正式工艺配方。
②分散：分散对成品质量的好坏起着重要作用，分散工序的作业指导书应给出操作方法，注意事项，就色漆本质而言，它是将颜料分散在漆料中，形成以颜料为分散相，因此，成膜这一系列过程保证颜料处于良好的分散状态，是色漆生产的首要问题。
③研磨：研磨是产品生产的关键过程，又因其产品经研磨后即成为成品，则将研磨归属至特殊过程，不同产品研磨细度不同，作业指导书中应给出操作方法，注意事项，控制指标等。
b、控制方法：
①、配料:配料必须保证其称量的准确性，技术、质量部门应定期或不定期对计量设施进行抽查，以验证其称量的准确性，磅秤，则应由计量部门进行定期校验；配料应严格按给出的工艺文件进行，配料过程必须留有记录，以证实其配料过程符合要求。
②、分散：操作人员在生产过程中必须保证漆料、颜料搅拌均匀，其操作过程符合工艺要求。
③、研磨：研磨机设有冷却夹套，但研磨时操作温度均高于室温，温度对颜料的分散有较大影响，由于研磨浆结构随温度升高而降低，因此在生产过程中操作人员应严格控制温度，研磨时细度、黏度直接影响产品质量，在研磨过程中采用刮板细度计、黏度计（涂-4）来对细度、黏度进行测定，以保证其操作过程符合工艺要求。我厂的液压升降篮式研磨机具有集分散研磨一体，设备清洗方便，研磨效率高，并可按客户需求定制。
④、产品检验：建立检验规程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收准则，每道工序都必须做到自检与专检相结合，每道工序的操作工人对自己生产的产品质量负责，首先进行自检，然后由质量检验人员按检验规程的要求进行检验，符合工序接收准则的半成品进入下道工序。检验必须留有记录，以证实其生产过程的产品符合工艺要求。 C适宜的设备：
关键过程、特殊过程应配备适宜的设备，设备的选用原则一、符合国家的产业政策（不能有列入国家明令淘汰的设备）；
二、满足产品的质量要求，有了好的性能的设备，才能为获得质量好的产品打下基础。
三、主要测量点和控制点
a：主要测量点：配料、研磨
b：主要控制点：原料、配料、研磨、检验、包装
主要控制点要建立相应的检测项目，配备检验人员，建立检验规程。尤其要注重把好进厂原料关和成品出厂关。按国家标准生产的产品，其检测值应符合相应的国家标准。
四、下述情况即为不可接受：
配料过程未按配料方案执行或出入较大； 成品的抽查未按抽查方案执行。