涂料生产在经过篮式研磨机研磨后，在规定的试验条件下，标准细度计上所获得的读数，此读数表示细度计槽的深度，在此处能清楚地看到被测产品中突出的固体颗粒。
2.设备及用品：
小调漆刀或玻璃棒；
刮板细度计：0～100μm 分度值10μm ；测试范围40～90μm；
0～50μm  分度值5μm ； 测试范围15～40μm；
0～25μm  分度值2.5μm ；测试范围5～15μm；
0～15μm  分度值1.5μm ；测试范围1.5～12μm；
烧杯：50ml；
稀释剂（71、80系列电泳漆：乙二醇丁醚；乳液、色浆：直接刮或用水稀释；水性漆、面漆：专用稀释剂）。
3.测定：
3.1 15和25μm细度计，只有熟练的操作人员才能得出可靠的结果；在判断小于10μm的读数时，应格外谨慎。
3.2刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。
3.3进行预测以确定适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。试样用适当的稀释剂调整粘度至提起样品液体刚好成滴状，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
3.4以双手持刮刀，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在1～2秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。刮刀拉过后，在3秒钟内使视线与沟槽平面成20～30°角，对光观察试样首先出现密集颗粒之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒的位置，密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，确定此条带上限的位置，读数精确程度分别为：
对量程100μm细度计为5μm；
对量程50μm细度计为2μm；
对量程25μm细度计为1μm；
对量程15μm细度计为0.5μm；
4.试验次数：
对同一样品，平行测定三次。
5.结果表示：
以三次测定结果的算术平均值作为报告结果。
6.重复性：
同一操作者在同样条件下，对同一试验物质三次读数的误差不应大于仪器的分度值。