1、高耐磨性
经过大量基础研究和实践,采用合金材料进行镀铬或者渗氮处理,硬度可以提高,能到HV5880Mpa(HRC55),我公司采用国际上比较前沿的处理技术,采用耐磨合金材料作为基料,精加工后进行无电介镀镍表面处理,称为自催化镍磷合金,再进行400摄氏度热处理为硬度HV9800-10780Mpa(HRC69-72),在对石灰中坚硬颗粒的磨损可以大大降低。
2、抗腐蚀性
石灰是碱性物料,对不耐腐蚀硬度高材料的腐蚀也是很厉害的,要想解决设备触液材料耐用性,就必须从硬度和抗腐蚀性双重考虑,镍是一种高抗腐蚀的稀有金属,有优良的抗蚀性,实验表明镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50-125um镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件,以抵抗海洋性气候的腐蚀。我公司采用的自催化镍磷合金在石灰乳的应用,彻底解决了设备磨损快的问题。
3、高性能密封技术及安全措施
考虑到石灰中含有很多坚硬的固体颗粒,在选用机械密封的问题上,我公司采用的是硬质合金对硬质合金的技术,并加装缺水保护器,一旦停水或人为误操作造成设备缺水,缺水保护器判断后,自动停机或不能开机,能有效的保护设备的安全生产。
4、操作使用简单、维修方便
5、可实现自动化控制
高频粉碎乳化石灰泵是用于连续生产或循环处理石灰乳的新型工艺设备,在狭窄的腔体内,装有三组对偶咬合的多层定、转子,高速旋转的转子将物料迅速吸入转子腔内,由于转子高速旋转所产生的高圆周线速度和高频机械效带来的强劲动能,在特殊的定子腔中形成高低压循环交替的高频震荡效果,石灰乳受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相在相应成熟工艺的共同作用下、瞬间均匀精细的破碎、乳化,经过高频的循环往复,承受强烈的剪切、破碎、乳化、分散作用,得到稳定的石灰乳。
型号 | 功率(kw) | 转速(rpm) | 流量(m³/H) | 扬程(m) | 圆周切线速度(m/s) | 出料口 | 进料口 | L(mm) | H(mm) | E(mm) |
BZ3-415/11 | 11 | 2900 | 11 | 10 | 21 | DN50 | DN65 | 1460 | 462 | 262 |
BZ3-420/22 | 22 | 2900 | 25 | 10 | 23 | DN65 | DN80 | 1565 | 511 | 280 |
BZ3-420/30 | 30 | 2900 | 32 | 10 | 17 | DN80 | DN100 | 1670 | 530 | 305 |
BZ3-425/37 | 37 | 2900 | 40 | 10 | 19 | DN80 | DN100 | 1670 | 530 | 305 |
BZ3-450/55 | 55 | 2900 | 60 | 10 | 20 | DN80 | DN125 | 1930 | 580 | 355 |
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